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        玻璃加熱控制工藝參數(shù)設(shè)定(一)
        發(fā)布時間:2014-04-16 閱讀量:1395

        在鋼化玻璃工藝過程控制當(dāng)中,工藝參數(shù)設(shè)定的是否合理對產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率起著決定性的作用,在對每一個參數(shù)進(jìn)行設(shè)定時,我們必須了解這項(xiàng)參數(shù)的作用和設(shè)定的依據(jù),以及相關(guān)參數(shù)之間的相互作用,進(jìn)而才保證優(yōu)質(zhì)工藝的實(shí)現(xiàn)。在生產(chǎn)彎鋼化玻璃時我們一般將鋼化工藝過程分三個方面:加熱、成型、冷卻,本文介紹玻璃加熱控制工藝參數(shù)的設(shè)定。


        1、加熱爐的上部溫度與下部溫度的設(shè)定


        爐溫設(shè)置分上部溫度設(shè)定與下部溫度設(shè)定,爐溫的設(shè)定主要依據(jù)玻璃的厚度,玻璃的鋼化溫度隨玻璃厚度的增加逐漸降低,要鋼化的玻璃越厚,溫度就要越低,玻璃越薄,溫度的設(shè)定就要相應(yīng)的越高。玻璃鋼化時必須要求玻璃自身達(dá)到半塑性狀態(tài) ,這樣才能消除玻璃體內(nèi)的殘留應(yīng)力,鈉鈣系統(tǒng)平板玻璃的鋼化溫度是在630°C附近,也就是說玻璃在進(jìn)行風(fēng)冷鋼化時,自身的溫度必須達(dá)到630°C,對于鋼化爐加熱段上部與下部溫度的設(shè)定,目的要使玻璃達(dá)到上表面與下表面的溫度一致。


        在鋼化生產(chǎn)10mm以上的厚玻璃時 ,如果加熱溫度控制不當(dāng),在玻璃進(jìn)行風(fēng)冷時 ,容易發(fā)生玻璃掉角的現(xiàn)象,特別是玻璃邊部有孔的玻璃,易出現(xiàn)此類問題,這時我們就要考慮玻璃的加熱溫度設(shè)置的合理性 ,溫度設(shè)置過高玻璃加熱過快,會導(dǎo)致厚玻璃掉角的現(xiàn)象。


        2、加熱時間設(shè)定


        加熱時間的設(shè)置,依據(jù)玻璃厚度同時要參考玻璃的規(guī)格大小、玻璃的顏色、玻璃的開口狀態(tài)、玻璃 的成型狀態(tài)。對于加熱時間的合理設(shè)定,首先我們要參考玻璃的厚度,鋼化爐的加熱功率是固定的 ,理論上玻璃的加熱時間約為每毫米厚度玻璃 40~45秒 ,但是如果玻璃上有鉆孔或開口,加熱時間可以增加 2.5%~5%,對于15、19mm玻璃加熱時間可增加5%一15%,另外,玻璃的板面越大,加熱時間應(yīng)在此基礎(chǔ)之上相應(yīng)加長。


        3、加熱平衡的開啟與關(guān)閉


        一般鋼化爐的加熱段都具有此功能,玻璃在加熱爐內(nèi)的加熱是由多種方式構(gòu)成,分別是輻射、對 流、熱傳導(dǎo)。加熱平衡的開啟可以提高加熱爐內(nèi)空氣的流速,改變爐內(nèi)空氣的流動狀態(tài),會提高對流加熱的效率,且使加熱爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度相對更加均勻。對于大面積的封閉玻璃在實(shí)際生產(chǎn)中開啟對流加熱,一方面可以提高玻璃加熱的速度,另一方面有助玻璃表面各個區(qū)域加熱更加均勻。對于玻璃中間開洞的進(jìn)行加熱時,在溫度控制時,有時需要對加熱爐內(nèi)的區(qū)域溫度進(jìn)行微調(diào),這時建議開啟加熱平衡。


        4、區(qū)域溫度的微調(diào)的設(shè)定


        一般鋼化爐加熱段的溫度調(diào)整都具有此項(xiàng)功能,都可以實(shí)現(xiàn)對爐內(nèi)的局部溫度進(jìn)行微調(diào),在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中,以下幾種情況需要對爐內(nèi)區(qū)域溫度進(jìn)行局部調(diào)整,在生產(chǎn)彎鋼化玻璃 時,應(yīng)適當(dāng)提高出爐端靠近爐門處的溫度。


        5、玻璃熱擺速度的設(shè)定


        熱擺的速度對玻璃的均勻加熱起到影響,不合理的熱擺速度會影響鋼化玻璃的平整度和鋼化效果,導(dǎo)致玻璃鋼化出現(xiàn)輥道印痕和鋼化的碎片不均勻,同時不利于玻璃的均勻加熱。玻璃在加熱爐內(nèi)進(jìn)行熱擺運(yùn)動的過程,同時也是玻璃與傳輸輥道之間熱交換的過程,玻璃在爐內(nèi)的擺動速度越快,可以增加玻璃與傳輸輥道的熱傳導(dǎo)面積,一定程度上可以加快玻璃的升溫速度 。另外 ,由于玻璃的厚度越薄 ,玻璃 自身的升溫速度就越快,且對風(fēng)冷鋼化時玻璃自身溫度要求越為嚴(yán)格,為了使玻璃表面各區(qū)域均勻受熱和實(shí)現(xiàn)良好的鋼化效果,這時必須相應(yīng)增加玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺速度,玻璃厚度越厚,玻璃自身的升溫速度相對較慢,可以相應(yīng)地降低玻璃的熱擺速度,例如生產(chǎn)5mm厚度 的鋼化玻璃時設(shè)定的熱擺速度為220mm/s,那么在生產(chǎn)6mm厚的鋼化玻璃時,可適當(dāng)降低玻璃的熱擺速度為200mm/s。


        6、玻璃長度的設(shè)定


        所有水平鋼化爐在生產(chǎn)時都需要對此項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,玻璃在爐內(nèi)的位置完全取決于玻璃長度參數(shù)的設(shè)定,此項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定應(yīng)該按照玻璃的實(shí)際長度尺寸進(jìn)行設(shè)定,否則如果玻璃長度參數(shù)設(shè)定過長,會使玻璃在加熱爐的往復(fù)距離縮短。


        7、空爐時間的設(shè)定


        空爐時間的合理設(shè)定不容忽視,一般鋼化爐都具有顯示加熱爐內(nèi)各個區(qū)域溫度的功能,如果電爐內(nèi)的某個區(qū)域所需熱消耗超過加熱功率,這個區(qū)域內(nèi)的溫度就開始出現(xiàn)下降的現(xiàn)象,一旦加熱爐出現(xiàn)超負(fù)荷的現(xiàn)象,就有可能導(dǎo)致出現(xiàn)玻璃在冷卻段的破碎,通過查看加熱爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度顯示,我們可以掌握爐內(nèi)各個區(qū)域的溫度情況,空爐時間一定的要保證上片玻璃出爐,加熱爐內(nèi)溫度的恢復(fù)到溫度設(shè)定值為基準(zhǔn)。


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