鋼化玻璃的平整度差和厚薄不均在使用時(shí)，一方面造成玻璃的反射光學(xué)變形， 另一方面也會(huì)產(chǎn)生光學(xué)畸變，用于夾層玻璃時(shí)會(huì)造成合片的夾層玻璃厚薄不均，引起光學(xué)上的變形，更進(jìn)一步影響產(chǎn)品的視覺效果，夾層玻璃的局部變薄還會(huì)影響產(chǎn)品的粘結(jié)性能；若鋼化玻璃彎曲度不好，應(yīng)用于中空玻璃時(shí)，在擠壓合片時(shí)會(huì)造成異丁膠不均，影響外觀質(zhì)量，也影響密封質(zhì)量，并且可能造成局部超厚，進(jìn)一步影響安裝。因此控制鋼化玻璃的平整度非常重要?！　?/p>

1   引起鋼化玻璃彎曲的原因分析　　

鋼化玻璃的變形主要來自兩方面，首先是輥道的精度問題，其次就是應(yīng)力不均勻問題?！　?/p>

（接上期）

1.2 由于加熱溫度不均引起的熱變形　

1.2.1 玻璃在加熱時(shí)上下表面存在溫差，當(dāng)玻璃被傳遞到加熱輥道上時(shí)，玻璃的下表面與輥道接觸，加熱輥道直接以傳導(dǎo)的方式與玻璃進(jìn)行熱交換，玻璃的上表面則是通過熱輻射的方式加熱玻璃的上表面，下表面的傳熱速度高于上表面的傳熱速度，當(dāng)不采取熱平衡輔助加熱時(shí)，玻璃的上表面溫度低于下表面的溫度，而在開始加熱時(shí)玻璃是典型的彈性體，玻璃的熱膨脹系數(shù)又比較高(玻璃的線膨脹系數(shù)為9×10／。C)，由于下表面溫度高于上表面溫度，下表面的膨脹速度高于上表面，使玻璃向上彎曲即玻璃周邊翹離輥道，形成玻璃中間被加熱，且只有中間被輥道支撐，當(dāng)玻璃被繼續(xù)加熱時(shí)，與輥道接觸的位置首先達(dá)到軟化溫度并承受玻璃的全部重量，玻璃的中間部位會(huì)發(fā)生“流動(dòng)”變形，中問部位變薄導(dǎo)致出現(xiàn)輥道印痕甚至是光學(xué)變形。另一方面當(dāng)玻璃全部被加熱到軟化溫度玻璃展平，但溫差并未消失，這種帶有溫差的玻璃被均勻冷卻到室溫時(shí)，玻璃熱面的收縮大于冷面的收縮而形成向熱面的彎曲?！　?/p>

1.2.2 中間和邊部存在溫差引起玻璃變形　　

玻璃在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)，如果玻璃的中部溫度高于邊部溫度，玻璃在冷卻過程中，熱的中間部位收縮大于冷的邊部收縮，玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時(shí)，玻璃的邊部尺寸就會(huì)大于中間尺寸，在玻璃的邊部形成較大的壓縮應(yīng)力，為平衡這種不均勻的應(yīng)力，玻璃呈現(xiàn)馬鞍型形狀。同樣，一塊玻璃在加熱爐內(nèi)被加熱，如果延平面的溫度分布是邊部高于中部，玻璃在冷卻過程中，較熱的玻璃邊部收縮量大于較冷的中間部位收縮量，玻璃被冷卻到室溫且溫差消失時(shí)，玻璃的中間尺寸就會(huì)大于邊部尺寸，在玻璃的邊部形成較大的張應(yīng)力狀態(tài)，為平衡這種不均勻的應(yīng)力玻璃呈現(xiàn)鍋形狀態(tài)，且這種狀態(tài)是雙向的，即玻璃中間的凸出會(huì)向兩個(gè)方向改變　　

1.2.3 隨機(jī)的溫度分布不均　　

以上兩種溫度分布不均主要是由于操作不當(dāng)引起的，隨機(jī)的溫度分布不均可能由于設(shè)備狀態(tài)不良引起的，鋼化爐的加熱絲有局部的損壞、溫度傳感器的位置發(fā)生改變或失真、玻璃在輥道上的碼放不合理等，均會(huì)使玻璃受熱不均，這種隨機(jī)的溫度分布不均，將導(dǎo)致玻璃平面方向上在加熱時(shí)產(chǎn)生不均勻的溫度分布，玻璃在冷卻收縮時(shí)，不同的區(qū)域發(fā)生不規(guī)則的和沒有規(guī)律的收縮將導(dǎo)致玻璃平整度不良?！　?/p>

 1.3 冷卻不均引起的熱變形　　

眾所周知，玻璃加熱到軟化點(diǎn)之被迅速冷卻，在玻璃的表面產(chǎn)生足夠的壓應(yīng)力，在玻璃的內(nèi)部產(chǎn)生與壓應(yīng)力相平衡的張應(yīng)力的過程就是玻璃的鋼化，鋼化的玻璃在受到外力作用時(shí)首先釋放壓應(yīng)力，然再在玻璃表面產(chǎn)生張應(yīng)力從而使鋼化玻璃的強(qiáng)度高于普通玻璃。鋼化玻璃是存在永久應(yīng)力的玻璃，在玻璃內(nèi)部應(yīng)力不平衡時(shí)也會(huì)產(chǎn)生變形：當(dāng)上表面的壓應(yīng)力大于下表面的張應(yīng)力時(shí)，為平衡應(yīng)力玻璃向下彎曲，同樣，當(dāng)下表面的壓應(yīng)力大于上表面的壓應(yīng)力時(shí)為平衡應(yīng)力玻璃向上彎曲，玻璃在冷卻過程中由于上下兩表面冷卻速度不均，冷卻速度快的表面產(chǎn)生的應(yīng)力大于冷卻速度慢的表面。