在日常生產(chǎn)過程中，常見的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點(diǎn)和風(fēng)斑；

B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；

C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻；

D、玻璃破損：玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角；

E、其他問題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；

下文將詳細(xì)分析問題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：

（接上期）

Part B:鋼化玻璃出現(xiàn)光學(xué)品質(zhì)缺陷的原因及處理方法

1、整爐玻璃向上翹起：

1）玻璃淬冷時(shí)，下部風(fēng)壓大于上部風(fēng)壓，下部因冷卻速度較快，收縮量相對(duì)于上表面較小，玻璃就會(huì)向上翹起；

2）玻璃出爐時(shí)上部的溫度高于下部的溫度，玻璃進(jìn)入風(fēng)冷段時(shí)，溫度高的一面收縮量也就大一些，因此玻璃也會(huì)向上翹起；

解決方案：

1）適當(dāng)降低下部風(fēng)壓，使玻璃的上、下表面的冷卻速度相同；

2）適當(dāng)降低加熱爐上部的溫度，使玻璃的上、下表面吸收的熱量相當(dāng)，溫度一致；

3）可以看到，玻璃在加熱和淬冷過程中是否保持平整是與加熱溫度和冷卻風(fēng)壓密切相關(guān)的，其關(guān)系可表示為：(玻璃上、下表面風(fēng)壓相同)溫度高=表面收縮量大；（玻璃上、下表面溫度相同）風(fēng)壓大=表面收縮量?。灰虼苏{(diào)整風(fēng)壓可以補(bǔ)償溫度的不均勻，調(diào)整溫度也可以補(bǔ)償風(fēng)壓的不一致。通常情況下，玻璃會(huì)向表面收縮量大的一面彎曲，因此可以根據(jù)玻璃的彎曲方向來調(diào)整風(fēng)壓或加熱爐內(nèi)的溫度。

2、整爐玻璃向下彎曲：

這種情況與上述向上翹起時(shí)正好相反，但問題產(chǎn)生的原因仍是玻璃上、下表面的溫度或受到的風(fēng)壓不相同，因此解決方案只需采取與上述相反的方式進(jìn)行即可。

3、平鋼化玻璃呈現(xiàn)出波浪形彎曲，主要的原因有以下幾個(gè)：

1）玻璃加熱的時(shí)間過長，或加熱時(shí)溫度過高，超過玻璃軟化點(diǎn)，當(dāng)玻璃在輥道上運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)隨輥道的弧形變化而變形；

2）玻璃在爐內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的擺動(dòng)速度過低，處于可塑狀態(tài)的玻璃由一輥道前進(jìn)至另一輥道時(shí)產(chǎn)生類似于“ 下坡+爬坡“的行進(jìn)路線，從而發(fā)生形變；

3） 處于可塑狀態(tài)的玻璃極易發(fā)生形變，應(yīng)以高速使玻璃由加熱階段進(jìn)入淬冷階段，否則玻璃就會(huì)以上述的類似爬坡的行進(jìn)方式通過過渡段，從而發(fā)生形變；

4）爐內(nèi)陶瓷輥道彎曲變形，或輥道之間水平度不符合要求。當(dāng)處于可塑狀態(tài)的玻璃在其表面快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，輥道轉(zhuǎn)為下彎或處于下沉狀態(tài)時(shí)并不會(huì)影響玻璃的平整度，而轉(zhuǎn)過半周成為向上拱起或處于升起狀態(tài)時(shí)，就會(huì)頂起玻璃，從而產(chǎn)生波浪形彎曲。

解決方案：

1）適當(dāng)縮短加熱時(shí)間或降低加熱溫度，避免玻璃在爐內(nèi)軟化；

2）適當(dāng)提高輥道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，使玻璃始終處于直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；

3）玻璃出爐的速度應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃在爐內(nèi)加熱的速度，一般應(yīng)達(dá)到電機(jī)轉(zhuǎn)速的40%，使玻璃快速進(jìn)入風(fēng)冷段；

4）使用優(yōu)質(zhì)的陶瓷輥道更換彎曲變形的輥道，以保持輥道的高同心度；調(diào)整輥道間的水平度，確定輥道全部處于同一個(gè)水平面上。

4、同一爐加熱的玻璃在鋼化產(chǎn)生或上翹、或下彎的不同方向的變形：

造成同一爐玻璃發(fā)生不同變形的原因通常來自淬冷段的風(fēng)嘴，是由于風(fēng)嘴沒有均勻地吹風(fēng)，使玻璃均勻冷卻而產(chǎn)生各種變形。常見的風(fēng)嘴問題有：

1）各個(gè)風(fēng)嘴不是處于一個(gè)水平面上，造成不均勻的風(fēng)冷速度；

2）有些風(fēng)嘴可能被雜質(zhì)堵塞，不能正常出風(fēng)，或出風(fēng)量減少，也會(huì)造成不均勻的吹風(fēng)；

3） 如果風(fēng)嘴都是正常的，那么問題可能來自于加熱爐沒能提供均勻的加熱。

解決方案：

1）檢查風(fēng)嘴的高度，將其調(diào)整至同一水平面；

2）檢查風(fēng)嘴，清除堵塞物，并注意保持風(fēng)路的清潔；

3）檢查加熱電流和熱電偶是否正常，及時(shí)更換損壞的熱電偶，以得到準(zhǔn)確的測定溫度，確保玻璃得到均勻的加熱；

5、玻璃鋼化出現(xiàn)球面變形：

玻璃發(fā)生球面變形通常是由于加熱時(shí)玻璃上、下表面的溫度相差太大所致。產(chǎn)生的原因主要有 ：

1）加熱爐內(nèi)上部溫度與下部溫度相差超過10℃，造成玻璃上、下表面吸熱量有較大的差異；

2）熱平衡系統(tǒng)使用不當(dāng)，玻璃不能被均勻加熱；

3）加熱時(shí)間太短，沒有使玻璃的上、下表面的吸熱量達(dá)到平衡狀態(tài)；

解決方案：

1）調(diào)整加熱爐內(nèi)上部與下部的設(shè)定溫度，將溫差控制在10℃以內(nèi)；

2）增大或減小熱平衡的風(fēng)壓，也可增加或減少開動(dòng)時(shí)間，避免因熱平衡的不當(dāng)開啟造成溫度補(bǔ)償不足或過度補(bǔ)償；

3）適當(dāng)增加加熱時(shí)間。蘭迪機(jī)器的設(shè)備通常設(shè)定的加熱時(shí)間約為每毫米厚度的玻璃35～40秒，例如：6毫米的玻璃的加熱時(shí)間約為：6*40=240秒。加熱時(shí)間的設(shè)定因單片玻璃尺寸大小的不同，以及爐內(nèi)放片數(shù)量多少的不同都會(huì)有所改變。一般來講，對(duì)于版面在1500mm*1500mm以上玻璃，加熱時(shí)間要相對(duì)延長5-15%；當(dāng)玻璃版面在1500mm*1500mm以上，且形狀接近正方形時(shí)，或者玻璃厚度超過8mm時(shí)，建議采用低溫長時(shí)間的加熱方式，。

4） 蘭迪機(jī)器的鋼化設(shè)備配套有特殊溫控裝置，使用該裝置可精細(xì)調(diào)整加熱爐內(nèi)各部位的溫度，從而有效減少球面形變的發(fā)生。

5、 玻璃在做彎鋼化，高度方向發(fā)生彎曲變形，或者各部位的弧度不一致，不能形成統(tǒng)一的弧形。

1） 高度方向上發(fā)生彎曲變形，即玻璃的直邊出現(xiàn)上翹或下彎的變形，主要是因?yàn)樯稀⑾嘛L(fēng)柵吹風(fēng)力度不一致，不能使玻璃均勻冷卻。由于彎鋼化加工時(shí)，下風(fēng)柵的位置是固定的，而上風(fēng)柵需要根據(jù)起弧半徑的變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)上風(fēng)柵與玻璃的間距不能與下風(fēng)柵與玻璃的間距保持一致時(shí)，就會(huì)造成玻璃的上、下表面冷卻速度的不同，從而發(fā)生變形。

2）出現(xiàn)同一片玻璃的各部位的曲率半徑不一致的情況，主要是設(shè)備的成弧機(jī)構(gòu)沒有調(diào)整好。

解決方案：

1）當(dāng)玻璃直邊上翹時(shí)，表明上風(fēng)壓不足，上風(fēng)柵距離玻璃較下風(fēng)柵要遠(yuǎn)一些，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低上風(fēng)柵，以提供足夠的風(fēng)壓；當(dāng)玻璃直邊向下彎時(shí)，表明上風(fēng)壓過大，上風(fēng)柵距離玻璃較下風(fēng)柵要近一些，此時(shí)就適當(dāng)提升上風(fēng)柵，以減小上風(fēng)壓。

2） 檢查設(shè)備起弧機(jī)構(gòu)前或左右的調(diào)弧是否一致；檢查起弧高度是否一致。