在日常生產(chǎn)過程中,常見的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
A、表面質(zhì)量缺陷:玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點(diǎn)和風(fēng)斑;
B、光學(xué)品質(zhì)缺陷:玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形;
C、鋼化應(yīng)力缺陷:玻璃鋼化的抗沖擊力低;敲擊實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻;
D、玻璃破損:玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角;
E、其他問題:玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋;玻璃自爆;
下文將詳細(xì)分析問題出現(xiàn)的原因,并提供我們的解決方案:
(接上期)
Part B:鋼化玻璃出現(xiàn)光學(xué)品質(zhì)缺陷的原因及處理方法
1、整爐玻璃向上翹起:
1)玻璃淬冷時(shí),下部風(fēng)壓大于上部風(fēng)壓,下部因冷卻速度較快,收縮量相對(duì)于上表面較小,玻璃就會(huì)向上翹起;
2)玻璃出爐時(shí)上部的溫度高于下部的溫度,玻璃進(jìn)入風(fēng)冷段時(shí),溫度高的一面收縮量也就大一些,因此玻璃也會(huì)向上翹起;
解決方案:
1)適當(dāng)降低下部風(fēng)壓,使玻璃的上、下表面的冷卻速度相同;
2)適當(dāng)降低加熱爐上部的溫度,使玻璃的上、下表面吸收的熱量相當(dāng),溫度一致;
3)可以看到,玻璃在加熱和淬冷過程中是否保持平整是與加熱溫度和冷卻風(fēng)壓密切相關(guān)的,其關(guān)系可表示為:(玻璃上、下表面風(fēng)壓相同)溫度高=表面收縮量大;(玻璃上、下表面溫度相同)風(fēng)壓大=表面收縮量?。灰虼苏{(diào)整風(fēng)壓可以補(bǔ)償溫度的不均勻,調(diào)整溫度也可以補(bǔ)償風(fēng)壓的不一致。通常情況下,玻璃會(huì)向表面收縮量大的一面彎曲,因此可以根據(jù)玻璃的彎曲方向來調(diào)整風(fēng)壓或加熱爐內(nèi)的溫度。
2、整爐玻璃向下彎曲:
這種情況與上述向上翹起時(shí)正好相反,但問題產(chǎn)生的原因仍是玻璃上、下表面的溫度或受到的風(fēng)壓不相同,因此解決方案只需采取與上述相反的方式進(jìn)行即可。
3、平鋼化玻璃呈現(xiàn)出波浪形彎曲,主要的原因有以下幾個(gè):
1)玻璃加熱的時(shí)間過長,或加熱時(shí)溫度過高,超過玻璃軟化點(diǎn),當(dāng)玻璃在輥道上運(yùn)動(dòng)時(shí),會(huì)隨輥道的弧形變化而變形;
2)玻璃在爐內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的擺動(dòng)速度過低,處于可塑狀態(tài)的玻璃由一輥道前進(jìn)至另一輥道時(shí)產(chǎn)生類似于“ 下坡+爬坡“的行進(jìn)路線,從而發(fā)生形變;
3) 處于可塑狀態(tài)的玻璃極易發(fā)生形變,應(yīng)以高速使玻璃由加熱階段進(jìn)入淬冷階段,否則玻璃就會(huì)以上述的類似爬坡的行進(jìn)方式通過過渡段,從而發(fā)生形變;
4)爐內(nèi)陶瓷輥道彎曲變形,或輥道之間水平度不符合要求。當(dāng)處于可塑狀態(tài)的玻璃在其表面快速運(yùn)動(dòng)時(shí),輥道轉(zhuǎn)為下彎或處于下沉狀態(tài)時(shí)并不會(huì)影響玻璃的平整度,而轉(zhuǎn)過半周成為向上拱起或處于升起狀態(tài)時(shí),就會(huì)頂起玻璃,從而產(chǎn)生波浪形彎曲。
解決方案:
1)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間或降低加熱溫度,避免玻璃在爐內(nèi)軟化;
2)適當(dāng)提高輥道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,使玻璃始終處于直線運(yùn)動(dòng)狀態(tài);
3)玻璃出爐的速度應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于玻璃在爐內(nèi)加熱的速度,一般應(yīng)達(dá)到電機(jī)轉(zhuǎn)速的40%,使玻璃快速進(jìn)入風(fēng)冷段;
4)使用優(yōu)質(zhì)的陶瓷輥道更換彎曲變形的輥道,以保持輥道的高同心度;調(diào)整輥道間的水平度,確定輥道全部處于同一個(gè)水平面上。
4、同一爐加熱的玻璃在鋼化產(chǎn)生或上翹、或下彎的不同方向的變形:
造成同一爐玻璃發(fā)生不同變形的原因通常來自淬冷段的風(fēng)嘴,是由于風(fēng)嘴沒有均勻地吹風(fēng),使玻璃均勻冷卻而產(chǎn)生各種變形。常見的風(fēng)嘴問題有:
1)各個(gè)風(fēng)嘴不是處于一個(gè)水平面上,造成不均勻的風(fēng)冷速度;
2)有些風(fēng)嘴可能被雜質(zhì)堵塞,不能正常出風(fēng),或出風(fēng)量減少,也會(huì)造成不均勻的吹風(fēng);
3) 如果風(fēng)嘴都是正常的,那么問題可能來自于加熱爐沒能提供均勻的加熱。
解決方案:
1)檢查風(fēng)嘴的高度,將其調(diào)整至同一水平面;
2)檢查風(fēng)嘴,清除堵塞物,并注意保持風(fēng)路的清潔;
3)檢查加熱電流和熱電偶是否正常,及時(shí)更換損壞的熱電偶,以得到準(zhǔn)確的測定溫度,確保玻璃得到均勻的加熱;
5、玻璃鋼化出現(xiàn)球面變形:
玻璃發(fā)生球面變形通常是由于加熱時(shí)玻璃上、下表面的溫度相差太大所致。產(chǎn)生的原因主要有 :
1)加熱爐內(nèi)上部溫度與下部溫度相差超過10℃,造成玻璃上、下表面吸熱量有較大的差異;
2)熱平衡系統(tǒng)使用不當(dāng),玻璃不能被均勻加熱;
3)加熱時(shí)間太短,沒有使玻璃的上、下表面的吸熱量達(dá)到平衡狀態(tài);
解決方案:
1)調(diào)整加熱爐內(nèi)上部與下部的設(shè)定溫度,將溫差控制在10℃以內(nèi);
2)增大或減小熱平衡的風(fēng)壓,也可增加或減少開動(dòng)時(shí)間,避免因熱平衡的不當(dāng)開啟造成溫度補(bǔ)償不足或過度補(bǔ)償;
3)適當(dāng)增加加熱時(shí)間。蘭迪機(jī)器的設(shè)備通常設(shè)定的加熱時(shí)間約為每毫米厚度的玻璃35~40秒,例如:6毫米的玻璃的加熱時(shí)間約為:6*40=240秒。加熱時(shí)間的設(shè)定因單片玻璃尺寸大小的不同,以及爐內(nèi)放片數(shù)量多少的不同都會(huì)有所改變。一般來講,對(duì)于版面在1500mm*1500mm以上玻璃,加熱時(shí)間要相對(duì)延長5-15%;當(dāng)玻璃版面在1500mm*1500mm以上,且形狀接近正方形時(shí),或者玻璃厚度超過8mm時(shí),建議采用低溫長時(shí)間的加熱方式,。
4) 蘭迪機(jī)器的鋼化設(shè)備配套有特殊溫控裝置,使用該裝置可精細(xì)調(diào)整加熱爐內(nèi)各部位的溫度,從而有效減少球面形變的發(fā)生。
5、 玻璃在做彎鋼化,高度方向發(fā)生彎曲變形,或者各部位的弧度不一致,不能形成統(tǒng)一的弧形。
1) 高度方向上發(fā)生彎曲變形,即玻璃的直邊出現(xiàn)上翹或下彎的變形,主要是因?yàn)樯稀⑾嘛L(fēng)柵吹風(fēng)力度不一致,不能使玻璃均勻冷卻。由于彎鋼化加工時(shí),下風(fēng)柵的位置是固定的,而上風(fēng)柵需要根據(jù)起弧半徑的變化而進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)上風(fēng)柵與玻璃的間距不能與下風(fēng)柵與玻璃的間距保持一致時(shí),就會(huì)造成玻璃的上、下表面冷卻速度的不同,從而發(fā)生變形。
2)出現(xiàn)同一片玻璃的各部位的曲率半徑不一致的情況,主要是設(shè)備的成弧機(jī)構(gòu)沒有調(diào)整好。
解決方案:
1)當(dāng)玻璃直邊上翹時(shí),表明上風(fēng)壓不足,上風(fēng)柵距離玻璃較下風(fēng)柵要遠(yuǎn)一些,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低上風(fēng)柵,以提供足夠的風(fēng)壓;當(dāng)玻璃直邊向下彎時(shí),表明上風(fēng)壓過大,上風(fēng)柵距離玻璃較下風(fēng)柵要近一些,此時(shí)就適當(dāng)提升上風(fēng)柵,以減小上風(fēng)壓。
2) 檢查設(shè)備起弧機(jī)構(gòu)前或左右的調(diào)弧是否一致;檢查起弧高度是否一致。