在日常生產(chǎn)過程中，常見的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點(diǎn)和風(fēng)斑；

B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化出現(xiàn)各種變形；

C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化的抗沖擊力低；敲擊實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻； 

D、玻璃破損：玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角；

E、其他問題：玻璃在鋼化出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；

下文將詳細(xì)分析問題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：

Part A:鋼化玻璃出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷的原因及處理方法

1、劃傷：

玻璃表面出現(xiàn)劃傷，一般都是玻璃在進(jìn)入鋼化吹風(fēng)階段之前就已經(jīng)受到劃傷，進(jìn)而影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量。劃傷來自幾個方面：

1）玻璃原片的質(zhì)量不好，本身就存在劃傷；

2）玻璃在裁切、磨邊及清洗時，被工作臺面上的玻璃碎屑劃傷；

3）工人在取放玻璃時，多片玻璃同時取放，由夾在兩層玻璃中間的雜質(zhì)及碎屑造成的劃傷，或玻璃與玻璃之間的誤劃傷； 

4）傳送輥道上有雜質(zhì)，或者輥道表面不平整、輥道運(yùn)行不同步，造成玻璃在傳動過程中的劃傷；

5）玻璃在加熱過程中，由于陶瓷輥道上存在結(jié)癤，使變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的玻璃受到劃傷；

6）玻璃與爐門相碰，產(chǎn)生規(guī)律性橫向或縱向的劃傷。

解決方案：

1）選擇品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片；

2）玻璃原片應(yīng)在鋼化加工前進(jìn)行精磨邊，并在專業(yè)的清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，同時也要及時清理預(yù)處理設(shè)備上的玻璃碎屑；

3）取放玻璃時應(yīng)單片拿取和放置，而不要同時取放多片玻璃；

4）鋼化過程中玻璃發(fā)生破碎時，要及時清理玻璃碎屑；

5）及時清理傳送輥道上的雜質(zhì)，清理加熱爐中陶瓷輥道上粘附的燒結(jié)物；

6）調(diào)整傳送輥道及陶瓷輥道的水平度及同步度，減少玻璃在傳送過程中的摩擦。

7）檢查爐門是否與玻璃的上下表面相接觸；檢查進(jìn)爐光電開關(guān)測長是否正確；檢查加熱爐的傳動編碼器是否正確。

2、麻點(diǎn)：

麻點(diǎn)與灰塵、雜質(zhì)的存在密切相關(guān)，主要表現(xiàn)為：

1）玻璃表面有受潮的防潮粉和灰塵等雜物粘貼在玻璃表面，或是在磨邊長時間存放，殘留的玻璃粉干結(jié)于玻璃表面，而鋼化之前沒有清洗干凈，加熱鋼化就會形成麻點(diǎn)；

2）加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫棉脫落，其碎屑散落在玻璃表面，吹風(fēng)冷卻形成麻點(diǎn)；

3）玻璃炸爐在輥道上殘留有微小玻璃渣，以及其他由玻璃帶入加熱爐內(nèi)的雜質(zhì)或保溫棉脫落物，粘附在陶瓷輥道上，而輥道沒有得到及時有效的清洗，破壞玻璃表面光潔度形成麻點(diǎn)；

4）生產(chǎn)過程中向加熱爐內(nèi)通入的SO2氣體過多，使陶瓷輥道受到污染，引起麻點(diǎn)的出現(xiàn)。

解決方案：

1）玻璃在鋼化前一定要清洗干凈，并在送往鋼化設(shè)備前再次檢查是否有殘留的雜質(zhì)或水漬；

2）定期檢查和維護(hù)加熱爐內(nèi)的保溫棉及其他構(gòu)件，避免因破損而產(chǎn)生碎屑污染輥道及玻璃；

3）如果輥道上的污物較多，應(yīng)停產(chǎn)清洗輥道。

4）盡量不使用SO2氣體，如果一定要用，請適量、適時使用。

3、白霧：

白霧的出現(xiàn)主要是由于玻璃在加熱過程中受熱不均，使玻璃發(fā)生變形，其承重處與輥道長時間摩擦而造成的玻璃下表面損傷，其具體情況如下：

1）白霧主要發(fā)生于玻璃下表面的正中部位，這是由于玻璃在進(jìn)入加熱爐初期，由于下表面直接與輥道接觸而升溫較快，玻璃兩端會向上翹起。如果玻璃上部的吸熱速度不能及時補(bǔ)償與下部的差異，使玻璃恢復(fù)平整，則玻璃會長時間保持兩端上翹，此時玻璃的全部重量都要由中部支撐，因而增加了玻璃與輥道之間的摩擦，產(chǎn)生白霧。

2）輥道擺動的速度過快。由于輥道擺動速度過快，會在單位時間內(nèi)增加玻璃在爐內(nèi)往返的次數(shù)，因而也增加了玻璃所受到的摩擦，產(chǎn)生白霧。

3）溫度曲線設(shè)定有誤，使?fàn)t內(nèi)各加熱區(qū)域的溫度變化過快，無法使玻璃的上表面與下表面的吸熱速度達(dá)到平衡，玻璃表面則會產(chǎn)生不規(guī)則的白霧。

4）加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道受到污染，輥道表面變得粗糙，從而增加了玻璃與輥道間的摩擦，造成白霧。

解決方案：

1）如果白霧發(fā)生中玻璃正中間這一常規(guī)位置，可適當(dāng)提高加熱爐上部的溫度，或降低下部溫度，使玻璃在入爐能在短時間內(nèi)達(dá)到上、下表面均衡受熱；

2）適當(dāng)降低輥道的轉(zhuǎn)動速度，從而縮短玻璃在輥道上往復(fù)擺動的距離，減少摩擦；

3）如果白霧的出現(xiàn)為非常規(guī)位置，如“S”型或玻璃四角位置，其成因較為復(fù)雜，應(yīng)聯(lián)系鋼化設(shè)備生產(chǎn)廠家的工藝人員，調(diào)整加熱爐的升溫曲線，使玻璃能均勻加熱；

4）可適度加入SO2氣體，在陶瓷輥道上面形成一層保護(hù)膜，這層保護(hù)膜可以充當(dāng)潤滑劑的作用，以減輕或避免玻璃下表面出現(xiàn)白霧。但是，SO2是一種有毒性和腐蝕性的氣體， 任何情況下都不可大量使用；而且過量使用SO2氣體會使鋼化玻璃產(chǎn)品發(fā)藍(lán)，而且使陶瓷輥道表面出現(xiàn)黃色污物。

4、風(fēng)斑：

風(fēng)斑，也稱應(yīng)力斑，在風(fēng)冷過程中，由于玻璃表面各點(diǎn)冷卻速度不均勻，引起玻璃內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，風(fēng)斑也因此而產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)力分布不均勻的現(xiàn)象越明顯，風(fēng)斑也就越明顯。需要說明的是，在一定光照條件下，可見的應(yīng)力斑是所有鋼化和熱增強(qiáng)玻璃的一個特點(diǎn)，但良好設(shè)計(jì)的鋼化設(shè)備可以很大程度的減少應(yīng)力斑的可見性。當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)較明顯的風(fēng)斑，通常是由于冷卻吹風(fēng)不夠均勻。

解決方案：

1、適當(dāng)提高風(fēng)柵的高度，以減少風(fēng)嘴吹向玻璃單點(diǎn)的力度；

2、適當(dāng)提高傳送輥道的擺動速度，使吹風(fēng)更加均勻。