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        鋼化玻璃自爆的處理方法
        發(fā)布時(shí)間:2009-11-20 閱讀量:1112

        近年來,國(guó)內(nèi)外時(shí)有傳出鋼化玻璃自爆的事件,自爆的玻璃碎片散落時(shí)對(duì)街上行走的人群造成了傷害。經(jīng)過統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn),鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結(jié)石造成的,通過對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均質(zhì)處理,減小玻璃因結(jié)石造成的局部應(yīng)力集中,可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。


        均質(zhì)處理應(yīng)選用對(duì)流加熱的均質(zhì)爐,通過空氣循環(huán)使每一片玻璃均勻受熱,即使有玻璃破損,氣流也不會(huì)受到阻擋,爐內(nèi)的氣流應(yīng)和玻璃表面平行,空氣進(jìn)出口的設(shè)計(jì)應(yīng)能確保玻璃碎片不會(huì)對(duì)其造成阻塞。玻璃垂直放置,不要完全固定,應(yīng)確保玻璃可以自由膨脹。同時(shí),玻璃之間應(yīng)以一種不影響氣流流動(dòng)的方式隔開,間隔物不能阻礙氣流流動(dòng),推薦玻璃間距為20mm。


        均質(zhì)處理過程包括加熱、恒溫和冷卻三個(gè)階段:


        1.1 加熱階段


        加熱階段開始于所有玻璃裝進(jìn)均質(zhì)爐之,一片玻璃達(dá)到280℃時(shí)結(jié)束,達(dá)到此溫度的時(shí)間應(yīng)在校準(zhǔn)程序中確定。此時(shí)間取決于均質(zhì)爐的尺寸、處理玻璃的數(shù)量、玻璃之間的間隔和加熱系統(tǒng)的加熱能力。應(yīng)當(dāng)注意,玻璃的間隔和加熱速率應(yīng)加以控制,使玻璃因熱應(yīng)力的破碎減少。


        為促進(jìn)有效加熱,爐內(nèi)空氣溫度可以達(dá)到320℃。然而,玻璃表面的瞬間溫度不可超過300℃,以防止鋼化玻璃的應(yīng)力松弛。


        1.2 恒溫階段


        恒溫階段開始于所有玻璃的表面溫度達(dá)到280℃,持續(xù)時(shí)間為2小時(shí),恒溫階段的溫度控制范圍為290±10℃,為確保玻璃表面溫度在整個(gè)恒溫階段中保持在規(guī)定的范圍內(nèi),需要精準(zhǔn)操控均質(zhì)爐。


        1.3 冷卻階段


        恒溫階段結(jié)束,玻璃開始冷卻。在此階段玻璃溫度應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度,或在爐內(nèi)空氣溫度達(dá)到70℃時(shí)結(jié)束。冷卻速率應(yīng)加以控制,使玻璃因熱應(yīng)力的破碎機(jī)率減少。


        為了防止鋼化玻璃中硫化鎳引起的自爆的現(xiàn)象,還可以通過購(gòu)買高質(zhì)量的浮法玻璃原片,或通過篩選將含有硫化鎳結(jié)石的浮法玻璃原片剔除出來,從而避免鋼化玻璃的自爆。




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